一、日常維護(hù)要點(diǎn)
1、清潔管理
設(shè)備表面及內(nèi)部:每日清理稱重傳感器、氣缸等精密部件,避免物料殘留(如粉塵、顆粒)導(dǎo)致稱重誤差或機(jī)械卡頓。建議使用壓縮空氣吹掃結(jié)合軟布擦拭,避免腐蝕性清潔劑。
傳送帶區(qū)域:重點(diǎn)清理防止物料堆積,影響運(yùn)行平穩(wěn)性。
投料口、料斗、輸送管道:每日清潔,檢查密封件/濾芯磨損情況。
2、潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)
運(yùn)動(dòng)部件:根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書要求,對(duì)鏈條、軸承、導(dǎo)軌等定期加注潤(rùn)滑油。
稱重系統(tǒng)校準(zhǔn):使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)稱重模塊進(jìn)行線性校準(zhǔn),誤差超過(guò)0.2%需重新標(biāo)定。
輸送帶調(diào)整:檢查皮帶張緊度及跑偏情況,調(diào)整輥筒平行度,磨損嚴(yán)重的皮帶需更換。
3、電氣系統(tǒng)檢測(cè)
接線端子:檢查是否松動(dòng),清理控制柜灰塵。
急停按鈕:測(cè)試靈敏度。
二、定期保養(yǎng)重點(diǎn)
1、稱重系統(tǒng)
傳感器:避免側(cè)向沖擊,安裝防過(guò)載保護(hù)裝置。
每日檢查:傳感器周圍是否有異物卡阻。
每月維護(hù):用酒精擦拭傳感器彈性體。
故障處理:若出現(xiàn)稱重漂移,需檢查傳感器絕緣電阻(應(yīng)≥5000MΩ)及接線盒防潮性能。
2、夾袋機(jī)構(gòu)
硅膠墊片:每3個(gè)月檢查磨損程度,厚度減少50%即需更換。
夾緊力調(diào)整:調(diào)整至適宜范圍(通常20-30N·m),過(guò)大會(huì)導(dǎo)致噸包變形,過(guò)小易滑袋。
氣動(dòng)夾袋器:定期檢查電磁閥響應(yīng)時(shí)間,延遲超過(guò)0.5秒表明閥芯需清潔或更換。
3、縫包機(jī)單元
氣路:增加干燥機(jī),避免水分腐蝕電磁閥。
鉤針區(qū)域:每日清理線屑。
旋梭:每周加注縫紉機(jī)油。
4、濾芯更換
頻率:每月更換濾芯。
操作:待粉塵濃度降至安全范圍(≤10mg/m³)后,清理投料區(qū)及設(shè)備表面殘留物料。
三、關(guān)鍵部件專項(xiàng)維護(hù)
1、機(jī)械結(jié)構(gòu)緊固
螺栓、螺母:全面檢查緊固狀態(tài),特別是振動(dòng)較大的部位如夾袋機(jī)構(gòu)。
2、電氣系統(tǒng)
散熱:電氣柜加裝散熱風(fēng)扇,防止PLC過(guò)熱死機(jī)。
參數(shù)修改:潮濕環(huán)境參數(shù)修改需備份原始數(shù)據(jù)。
四、故障處理與記錄
1、故障處理
堵料、異響或報(bào)警:立即停機(jī),排查振動(dòng)篩網(wǎng)堵塞、濾芯破損、電機(jī)過(guò)載等問(wèn)題。
定期清理過(guò)濾系統(tǒng):防止粉塵堆積。
2、保養(yǎng)檔案
記錄內(nèi)容:每日運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)與包裝數(shù)量、潤(rùn)滑時(shí)間及油品型號(hào)、部件更換記錄(如氣缸密封圈、輸送帶等)。
五、人員操作規(guī)范
1、操作培訓(xùn)
要求:操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)禁超載運(yùn)行(單包重量不超過(guò)額定值110%)。
2、故障處理
步驟:故障停機(jī)時(shí)必須切斷電源并掛警示牌。
3、環(huán)境與人員準(zhǔn)備
環(huán)境要求:投料區(qū)域需保持潔凈(如地面無(wú)積塵、通風(fēng)良好),溫度控制在18~25℃、相對(duì)濕度40%~60%。
人員資質(zhì):操作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格,熟悉設(shè)備原理與粉塵防護(hù)知識(shí),穿戴符合要求的潔凈服(如連體服、無(wú)塵鞋),禁止佩戴首飾、留長(zhǎng)指甲。
六、投料后清潔
1、設(shè)備內(nèi)部清潔
負(fù)壓吹掃:關(guān)閉下料閥,保持負(fù)壓系統(tǒng)運(yùn)行,用潔凈壓縮空氣(經(jīng)過(guò)濾)吹掃投料倉(cāng)內(nèi)壁、觀察窗、下料口,將殘留粉塵吸入吸塵濾芯。
注意事項(xiàng):吹掃時(shí)需避開(kāi)密封膠條(避免損壞密封性能)。
2、空包裝袋處理
收集:將空包裝袋收集至專用密封袋(避免空袋攜帶的粉塵擴(kuò)散)。
處理:待投料結(jié)束后統(tǒng)一處理(如按危廢/固廢分類回收)。
通過(guò)以上維護(hù)保養(yǎng)方法,可確保噸包無(wú)塵投料站長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)使用壽命。